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補償器存在的問題主要有波紋管的穩(wěn)定性及腐蝕。通過合理的設計波紋管波形參數(shù)和疲勞壽命、安裝正確及管系應力分析完善等措施，可以解決波紋管的穩(wěn)定性問題。波紋管的綜合應力與其耐壓強度 由標準中給出的波紋管平面穩(wěn)定性和周向穩(wěn)定性的計算方法和評定標準可以看出，二者反映的均為強度問題。為了降低成本，提高單波補償量，有些生產廠家將波紋管的許用疲勞壽命降得很低。這樣會導致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力很大，綜合應力很高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。

波紋管的管線試壓時出現(xiàn)問題主要的類型：由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變形失效。波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂。大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。
波紋管壁厚較薄，敏感度較高，檢測范圍為數(shù)十帕至數(shù)十Kpa。它的張口端固定不動，密封性端處在隨意情況，并利用輔助的壓縮彈簧或彈提升延展性。選用波紋管的材料應滿足的條件：良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。